辉能科技率先进入量产阶段，位于台湾桃园的首座Giga级锂陶瓷电池工厂已经投产。

　　跟液态锂电池产线相比，全固态电池生产的全部过程后段工序得以简化，没有隔膜置入、注液、真空含浸、排气制程等步骤，效率进一步提升。

　　1、混浆：将核心材料依比例调配混合，制备为正、负极与固态电解质陶瓷隔层浆料。

　　2、基板定位点柔印：利用柔版印刷机在基材上印制定位点，提高后续制程对位精准度。

　　4、陶瓷隔层涂布：在负极涂上复合固态电解质做为隔层，取代隔离膜。有的企业是将复合固态电解质涂在正极上，可替代PP/PE隔膜。

　　在极片的制备机器上，宽幅和长度都有所提升，生产速度和产能也随之大幅提升。

　　6、自动化检测：AOI自动光学检测，即时线上自动量测监控涂布尺寸；膜厚仪，即时线上自动厚度侦测，确保涂布重量。

　　8、2.5D测量仪：对产品做精密尺寸测量，确保生产的全部过程中的品质和稳定性。

　　9、辗压：特殊热滚压技术，使极层内部材料与固态电解质的接触更为致密，以提升离子与电子间的导通度及能量密度。

　　10、印刷：将logithium框胶材料印刷在极层上，利于后续精准贴合。有阻水、防止短路作用，提升电池良率。

　　该工艺为辉能独家热流脱附工艺，直接在卷材出料、收料的过程中进行摄氏200度的高温快速除水动作，全程仅需8分钟，相较液态电池需耗时8小时抽真空烘烤去水，效率更快。

　　12、极层贴合：一次完成多片正极极层与负极极层。该工艺也为辉能自创，精准对贴并一次高效热压贴合12片，同时藉由高温度高压力降低界面电阻，提升电性表现。

　　13、高温度高压力热处理：利用高温度高压力完成固态电解质与各层的接合，以降低界面电阻。

　　此前曾曝光过一项辉能3D固态电池包方案，该电池包采用24串65并的方案，内含8个小模组。

　　辉能科技的全球扩张计划中，美国、法国、中国台湾都有单片inlay生产规划，加上东南亚、中国大陆电芯、模组产能规划。

　　目前已启动的中国台湾桃园首座Giga级锂陶瓷电池工厂，投资42亿新台币，设计产能2GWh，最多可供2.6万台电动车。根据此前披露的信息，辉能科技走氧化物路线，负极有硅氧化物和锂金属两种路线，正极采用高镍材料，电芯单位体积内的包含的能量可达到380-480Wh/kg，电芯容量106Ah。

　　该工厂初步投产产能0.5GWh/年，大多数都用在各种领域固态电池的应用测试，除了电动汽车，还有电动飞机、电动船舶、无人机、机器人、航空航天设备等领域用固态电池。此外，辉能科技还投资52亿欧元在法国敦刻尔克建立超级工厂，规划产能48GWh，还和VinFast考虑合资在越南建设固态电池工厂。

　　辉能目前的合作伙伴主要有VinFast、奔驰、ACC、FEV、Gogoro、蔚来、一汽，辉能首批量产的固态电池可能会提供给VinFast和奔驰装车测试。

　　辉能科技此前透露，当产能到7GWh时，该工程生产的固态电池电池价格可做到与现有液态电池包持平。

　　为新能源时代而生的汽车产业服务平台，致力于为新能源汽车企业未来的发展提供一站式服务

　　AMD锐龙9000系列Zen 5桌面CPU遭偷跑，已有用户提前拿到R7 9700X

　　苹果 Vision Pro销量低迷，平价款或明年发，1.5万元买不买？

　　BLG七擒TES！369沦为突破口！解说直言：369太想和bin正面对决了