多元化价值体系的出现，强化了“同享”、“团队”的概念，小团队的成功、大企业的发展不能离开同舟共济的艰难打拼。中航工业哈飞数控机加车间面对人力与设备资源不足，同心同德砥砺前行，用稳扎稳打的方式提升质量效益，夺下一场场攻坚战。

  “质量第一，用户至上”是哈飞数控机加车间坚持的原则。这条原则成了顺利完成生产任务的重要保障。车间职工明白无论任务多重，在质量上决不能放松。面对质量上的问题，他们陷入深思：“同样一批材料、一个机床，为什么产出的产品总会有偏差呢？”车间从国际合作项目中得到了启示，也学到了欧洲人特有的“固执”和“死板”。这种特有的“固执”恰恰成为推动车间生产进度的有力保障。

  对于流程的优化、过程控制，大家纷纷出谋划策，力争打造出的产品个个成为精品。过去，一道简单的工序却要让零件“一波三折”，增加了磕碰伤的危险。2012年是质量效益年，也是哈飞的质量整顿年，车间通过流程的优化减少了钳工打磨量，减少了零件的磕碰伤。一系列的优化措施确保了产品质量的提升。

  “万事有踪，计划先行”。计划的作用就是要让自己明白“何时该干啥”。以往，生产计划下达后，特急件、急件标示的不清晰，职工凭经验干活，往往导致让任务撵着走。2012年年初，车间依托公司公司运营管控系统，结合生产实际制订了“周生产计划”，明确每一个生产单元、每周的生产任务与工序完工节点，零件生产的整一个流程都有周计划贯穿其中并时时受控，有效保证了生产信息传递的及时性和准确性，强化了整个生产团队的执行力。车间每周要开三次“周计划”协调会，集中处理影响生产的各类问题。以往各机型生产任务“撞车”的现象消失了。车间经常接到“临时急件”，根据缓急程度，他们制定了“红色警示卡”和“临时计划”等特急件生产管理制度。通过一系列措施，车间形成了“三级”生产计划管理制度，有效保证生产任务按节点完成。

  周计划管理措施运行了大半年，从计划投产到产品交付，每一个环节、每一道工序都给出了提前量，生产稳步向前推进。同时，车间还为自己搭建了一条畅通的信息化道路——数控协同平台，在这样的平台上车间生产信息全部可查，管理更直观、更透明。

  为了使生产计划更加合理、生产效率继续提高，他们居安思危，正在研究制订生产“月计划”和“季度计划”。

  车间一直重视制度的“黄金搭档”——文化。以为大家办实事为目标的党政领导，利用多种途径潜移默化地告诉职工要从思想上认识到产品质量不仅关乎企业的品牌形象，更是航空人的生命。

  车间树立典范，鼓励职工创新创效，分享科技成果，互通有无；鼓励职工提出合理化建议，制订奖罚措施；从6S、班组建设等基础方面把好第一道关，并自上而下地落实好层层负责的制度。车间还开展了扑克、毽球、乒乓球、羽毛球等适合全员参与的活动，让大家乐在其中，文化建设已成为推动制度执行的源动力。

  该车间全体职工在科学的管理下，在浓郁的文化氛围中，自上而下凝结成一股力量，同心协力，冲破了繁重的生产压力，车间零件加工工作快速的提升。他们的智慧与汗水在质量效益年中大放异彩。